¿QUE ES JUST IN TIME O JUSTO A TIEMPO?

Justo a Tiempo, (JIT, Just In Time) se define actualmente como sistema de manufactura donde todas las actividades se desarrollan de forma tal que los componentes y materiales requeridos en los procesos de producción están en el lugar correspondiente, en el momento exacto en que se necesitan.

Este concepto Justo a Tiempo y sus reglas se relacionan corrientemente con procesos de manufactura, pero pueden ser aplicados a toda actividad en que se requiera mejoras, reducciones de tiempo, incremento de productividad o simplemente simplificación de los procesos. El mercadeo ha probado ser una disciplina donde tiene amplias aplicaciones los sistemas Justo a Tiempo, como es el caso de la selección y capacitación de personal de ventas, desarrollo de campañas de publicidad, programas de telemercadeo, etc.

Los objetivos de un programa Justo a Tiempo incluyen el de producir a la medida exacta de la demanda, mejorar constantemente y eliminar desperdicios de todo tipo. Las premisas seguidas en el del diseño de sistemas Justo a Tiempo indican que la fuente de la productividad y la calidad son los trabajadores (las personas). Adicionalmente que los sistemas Justo a Tiempo tienen que ser independientes de la cultura de la fuerza laboral y que la gerencia tradicional crea que las prácticas deben cambiarse. Se podría decir que el objetivo de un sistema Justo a Tiempo es conseguir 100% de buenos productos o servicios en cada paso del proceso que va desde la concepción del mismo, a su entrega final al consumidor.

JUSTO A TIEMPO es una filosofía industrial que consiste en la reducción de desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique subutilización en un sistema desde compras hasta producción.

ANTECEDENTES DEL JUSTO A TIEMPO JIT

Taiichi Ohno, el hombre que fue pionero de la implantación justo  tiempo en Toyota,  desarrollo este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes modelos. Esta era una forma de producir completamente diferente a la utilizada en los EE.UU. donde se hace grandes cantidades de automóviles del mismo modelo.

Para conseguir sus objetivos, ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades requeridas debían manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del proceso. El resultado de la creación e implantación de sistemas justo a tiempo trajo como consecuencia una dramática reducción del inventario y disminución de los ciclos de producción. Este es el origen de los fundamentos que establecieron las bases para la aplicación de las técnicas Justo a Tiempo, las cuales fueron más allá de los métodos tradicionales de producción.

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL JUSTO A TIEMPO.

La filosofía del Justo a Tiempo implica analizar primeramente los recursos y las necesidades de las empresas, no solamente se enfoca en el área de manufactura, sino que va más allá y se puede aplicar en cualquier área en el cual se desea realizar mejoras a través de un análisis de los procesos, distribución y flujo de  materiales e información a través de toda la cadena de suministros.

La filosofía del Justo a Tiempo emplea principios universales los cuales fueron bien aprovechados e implantados por los japoneses para realizar mejoras continuas en las empresas. La simplificación de los procesos y la reducción de costos son puntos estratégicos en los cuales se pueden aplicar constantemente e inculcar un ambiente de calidad entre las personas dentro de las empresas.

·          Simplificación de los productos y servicios.

Al simplificar el producto o servicio en una empresa, permite a su vez hacer más simples los procesos para su elaboración. Mayor simplicidad implica también reducir el número de  partes, con lo cual se reduce el costo de inventarios, de adquisición y de gestión.

La simplicidad de los procesos permite identificar aquellos elementos considerados esenciales para diferenciarlos con los que no agregan ningún valor y que generan costos, los cuales se pueden eliminar con mayor facilidad.

La simplicidad de los procesos tiene la finalidad de atacar los problemas fundamentales que aparecen cuando este proceso se lleva a cabo. Los japoneses utilizan la analogía del río de las existencias que representa las operaciones y las  existencias dentro de una empresa. En la siguiente figura 1.1 se muestra la representación gráfica de esta analogía.

Figura 1-1. El río de las existencias.

Fuente: Buffa E.S, Administración de la producción y las operaciones.

El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco que navega río arriba y río abajo.  Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río (en otras palabras, reducir el nivel de las existencias) descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en las empresas de los países occidentales la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.

La filosofía del Justo a Tiempo trata de simplificar el flujo de materiales asignando tiempos a cada uno de las operaciones con el objetivo de reducir el tiempo que se requiere para el proceso en general; también elimina todo material en exceso en cada una de las operaciones con el fin de despejar la visibilidad, ahorrar espacio para otra actividad que se requiera y eliminar cualquier tipo de costo que se necesite para el almacenaje y control de mercancías en espera para la siguiente operación.

·          Reducción de costos

La filosofía del Justo a Tiempo trata de eliminar por completo cualquier actividad que genere costos. Los costos implicados en un proceso de transporte de carga entre el lugar de origen y un determinado destino, se clasifican en dos tipos:

1.- Costo de movimiento.

2.- Costo de posición.

La primera Costo de movimiento se refiere a los generados de todas las actividades relacionadas por el manejo de material, como carga y descarga, empaque, movimientos en el almacén, transporte, y otros. Y los costos de posición abarcan desde la producción hasta el consumo.

ELEMENTOS DE LA FILOSOFIA JIT (JUST IN TIME).

a) Reducción de inventarios (básico).

Este concepto analiza los inventarios en proceso los cuales deben ser reducidos o en  su caso eliminados. Un inventario en proceso es  sinónimo de un error administrativo un  producto que espera o un cliente que hace fila dentro del sistema, refleja falta de equilibrio o desincronización en las operaciones.

Porque existen los inventarios?

Problemas más comunes en orden de costo menor-mayor.

1.-Tiempos de preparación muy largos.

2.-Lotes de producción muy grandes.

3.-Problemas de calidad.

4.-Lista de materiales con muchos niveles.

5.-Descompostura de maquinaria.

6.-Mala calidad de los proveedores.

7.-Tiempo de ciclo muy largo.

8.-Demasiado desperdicio y retardo.

9.-Ausentismo del personal.

10.-Distribución de planta deficiente.

Como lograr un bajo nivel de inventario?

-Contar con alta calidad.

-Entrega a tiempo.

-Equipo siempre en buenas condiciones.

-Lotes de producción pequeños.

-Buenos tiempos de preparación.

b) Sistemas Pull o jalar la producción.

En un sistema de producción en línea sencilla, el sistema pull consiste en que un producto en proceso no sea pasado a la operación siguiente hasta que está se libere, de esta manera solo se produce lo que se demanda, evitando los cuellos de botella.

C) Minimizar los tiempos de preparación.

Disminuir los tiempos de preparación interno (cuando la máquina debe detenerse) mejorando la calidad de mantenimiento preventivo, y la rapidez del mantenimiento emergente. Aumentar la calidad y disminuir la distracción del mantenimiento externo (cuando el producto no se tiene que detener).

d) Equilibrio en las operaciones.

Indicador que mide el equilibrio en las operaciones y se basa en calificar el resultado de la razón: No. de piezas/Estaciones de trabajo

e) Optimización en el uso de piso.

La redistribución de planta, bajo la filosofía de manufactura JIT da como resultado la ganancia de piso (reducción del desperdicio de piso). Los sistemas de producción mano a mano garantizan el ahorro de espacio y eliminación de inventarios en proceso.

f) Tamaño de lotes pequeños.

Uno de los resultados de buenos tiempos de preparación o alistamiento es la Posibilidad de manejar lotes pequeños el tamaño óptimo de los lotes es de un producto a la vez para ajustarse al sistema pull y realizar un concepto cliente proveedor.