a) Reducción de inventarios
(básico).
Este concepto analiza los
inventarios en proceso los cuales deben ser reducidos o en su caso eliminados. Un inventario en proceso
es sinónimo de un error administrativo
un producto que espera o un cliente que
hace fila dentro del sistema, refleja falta de equilibrio o desincronización en
las operaciones.
Porque existen los inventarios?
Problemas más comunes en orden de
costo menor-mayor.
1.-Tiempos de preparación muy
largos.
2.-Lotes de producción muy
grandes.
3.-Problemas de calidad.
4.-Lista de materiales con muchos
niveles.
5.-Descompostura de maquinaria.
6.-Mala calidad de los
proveedores.
7.-Tiempo de ciclo muy largo.
8.-Demasiado desperdicio y
retardo.
9.-Ausentismo del personal.
10.-Distribución de planta
deficiente.
Como lograr un bajo nivel de
inventario?
-Contar con alta calidad.
-Entrega a tiempo.
-Equipo siempre en buenas
condiciones.
-Lotes de producción pequeños.
-Buenos tiempos de preparación.
b) Sistemas Pull o jalar la
producción.
En un sistema de producción en
línea sencilla, el sistema pull consiste en que un producto en proceso no sea
pasado a la operación siguiente hasta que está se libere, de esta manera solo
se produce lo que se demanda, evitando los cuellos de botella.
C) Minimizar los tiempos de
preparación.
Disminuir los tiempos de
preparación interno (cuando la máquina debe detenerse) mejorando la calidad de
mantenimiento preventivo, y la rapidez del mantenimiento emergente. Aumentar la
calidad y disminuir la distracción del mantenimiento externo (cuando el producto
no se tiene que detener).
d) Equilibrio en las operaciones.
Indicador que mide el equilibrio
en las operaciones y se basa en calificar el resultado de la razón: No. de piezas/Estaciones
de trabajo
e) Optimización en el uso de piso.
La redistribución de planta, bajo
la filosofía de manufactura JIT da como resultado la ganancia de piso
(reducción del desperdicio de piso). Los sistemas de producción mano a mano garantizan
el ahorro de espacio y eliminación de inventarios en proceso.
f) Tamaño de lotes pequeños.
Uno de los resultados de buenos
tiempos de preparación o alistamiento es la Posibilidad de manejar lotes
pequeños el tamaño óptimo de los lotes es de un producto a la vez para
ajustarse al sistema pull y realizar un concepto cliente proveedor.
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